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（一）凈化風(fēng)管制作安裝基本要求

一、 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分：

系統(tǒng)類別        系統(tǒng)工作壓力 (Pa )       密封要求

低壓系統(tǒng)        P≤500              接縫和接管連接處嚴密

中壓系統(tǒng)        500< P≤1500        接縫和接管處增加嚴密措施

高壓系統(tǒng)        P>1500             所有的拼接縫和接管處采取嚴密措施

二、風(fēng)管及管件鋼板厚度

     類別  

長邊尺寸b         矩形風(fēng)管                除塵系統(tǒng)風(fēng)管

中、低壓系統(tǒng)    高壓系統(tǒng)

B≤320          0.5          0.75                1.5

320<b≤450      0.6          0.75                1.5

450<b≤630      0.6          0.75                 2.0

630<b≤1000     0.75         1.0                 2.0

1000<b≤1250    1.0           1.0                 2.0        

1250<b≤2000    1.0           1.2               按設(shè)計      

2000<b≤4000    1.2          按設(shè)計            按設(shè)計

注：1  螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%～15%。    

2  排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。        

3  特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。    

1、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

2、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm；當(dāng)大于300mm  

時，為3mm;管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm.

3、風(fēng)管大邊900以內(nèi)底部不應(yīng)有拼縫;大于900不應(yīng)有橫向接縫.

三、金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

風(fēng)管長邊尺寸b   法蘭材料規(guī)格（角鋼）    螺栓規(guī)格

b<630                           25x3                    M6

630<b≤1500                 30x3                    M8

1500<b≤2500               40x4                    M8  

2500<b≤4000               50x5                    M10

附:：1、中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。凈化風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5(1級—100級)時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級(1000級--)時，不應(yīng)大于100mm. 矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

2、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)飽滿，無假焊和孔洞；同一批法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，可以互換。

3、風(fēng)管與法蘭翻邊應(yīng)平整，其寬度一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

四、風(fēng)管的連接

1、在凈化空調(diào)系統(tǒng)中，其法蘭墊應(yīng)為不產(chǎn)塵、不宜老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；并不允許直縫對接連接，接縫采用梯形連接嚴禁在墊料表面涂涂料；其螺母宜在同一側(cè)法蘭接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。

2、風(fēng)管空氣溫度70度以下, 法蘭墊應(yīng)為橡膠板,閉孔海棉橡膠板密封膠帶或其他彈性閉孔材料。

3、風(fēng)管空氣溫度70度以上, 法蘭墊應(yīng)為石棉橡膠板。

五、風(fēng)管支架

1、風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

2、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

3、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

4、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

（二）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作環(huán)境要求：

對凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作與安裝的要求，除滿足一般空調(diào)系統(tǒng)對風(fēng)管的要求外，還應(yīng)滿足不同潔凈度等級的系統(tǒng)對風(fēng)管的制作與安裝要求。

風(fēng)管制作和清洗的場地應(yīng)在相對較封閉、無塵和清潔的環(huán)/考試大/境中進行，地面應(yīng)鋪設(shè)干凈不產(chǎn)塵的保護材料（如橡膠板或塑料板等），應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，并經(jīng)常清掃保持場內(nèi)干凈無塵。風(fēng)管清洗時（包括槽、罐內(nèi)清洗）應(yīng)在具有良好通風(fēng)狀態(tài)時方可進行。潔凈度等級N1～N5級的風(fēng)管系統(tǒng)，不得采用按扣式咬口。風(fēng)管及部件的各個縫隙處應(yīng)利用密封膠密封；風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)徹底清洗，直至用白綢布檢查無油污和浮塵后，再用薄膜將開口處封閉。

（三）凈化風(fēng)管制作過程應(yīng)注意的細節(jié)

1 、風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。

2、風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

3、風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

4、風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

5、風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

6、加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。

7、柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

8、金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

9、法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

10、中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

11、風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

12、凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

13、風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

（四）凈化空調(diào)工程風(fēng)管施工詳細技術(shù)方案

一、技術(shù)準備 組織圖紙會審和交底

會審：組織有關(guān)施工人員詳細閱讀查看設(shè)計施工圖，充分了解設(shè)計意圖以及工程要求，認真核對結(jié)構(gòu)、建筑、空調(diào)通風(fēng)、水電等各種圖紙的節(jié)點、尺寸和相互關(guān)系，由項目工程師組織項目圖紙會審，分析并匯總施工圖中的問題和情況，以便于按工程特點、合同條款要求和設(shè)計意圖編制分部工程施工方案。

交底：在充分了解施工圖紙和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位主持，向施工單位進行施工交底，進一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙問題，明確設(shè)計補充圖計劃和內(nèi)容，并由施工單位負責(zé)將交底會議內(nèi)容整理成文經(jīng)簽證認可后，由建設(shè)單位印發(fā)給各有關(guān)單位，此交底紀要作為設(shè)計文件的組成部分。

二、空調(diào)潔凈廠房凈化施工管理規(guī)則 施工管理規(guī)定如下：

（1）進入潔凈廠房的所有人員，必須接受管理規(guī)定的培訓(xùn)。

（2） 進入潔凈廠房應(yīng)穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內(nèi)。

（3）區(qū)域內(nèi)不準吸煙、飲食。

（4） 焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，風(fēng)口、墻壁、地面、設(shè)備等采取必要的防護措施，防止碎屑大范圍擴散和污染，每天工作結(jié)束時應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處。

（5）施工用料堆放整齊。

（6）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水。

（7）潔凈室內(nèi)每天由專職人員清掃一次。

（8） 室內(nèi)防止堆積過多材料。

（9）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵。

三、通風(fēng)技術(shù)工程

1、予制加工場地，根據(jù)風(fēng)管制作工序進行合理布置，恰當(dāng)安排施工機具放置位置，風(fēng)管加工場地鋪好地毯，以防鍍鋅鋼板在加工過程中鍍鋅層被破壞。

2、凈化通風(fēng)管道的制作。

3、風(fēng)管和法蘭鉚接前，應(yīng)執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套上，10mm翻邊量，管折方線與法蘭垂直，用鉚釘鉗將風(fēng)管法蘭鉚固。

4、翻邊應(yīng)平整，翻邊寬度不小于6mm，不遮住螺釘孔，四角鏟平不出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

5、風(fēng)管與附件連接處、三通、分支處、鉚釘孔、咬口縫、風(fēng)管四角用密封堵嚴，以防漏風(fēng)，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。 6、風(fēng)管不得有橫身拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風(fēng)管邊長小于等于900mm時，底邊不得有拼縫。底邊寬在1800mm以內(nèi)只允許有一道拼縫；底邊寬度在2600mm以內(nèi)只允許有兩道拼縫，且拼縫錯開不得有橫向拼縫。

四、風(fēng)管的清洗、漏光檢驗按<<潔凈空調(diào)管清洗與漏光檢驗工藝標準>>執(zhí)行

1、清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。

2、清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵─咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂處理─然后用中性清洗劑清洗─清水擦洗─白布擦凈─白綢布檢驗─硅膠密封─透明塑料薄膜封口處理。

3、風(fēng)管的安裝及中間檢驗。

（1）、首先按設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。

（2）、標高確定后按風(fēng)管系統(tǒng)所在空間確定風(fēng)管支吊架形式，風(fēng)管支吊架形式及用料規(guī)格按照<<采暖通風(fēng)設(shè)計選用手冊>>(T607)選用。

（3）、安裝吊架

（A）按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上；雙吊桿按托盤的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。

（B）吊桿根據(jù)吊件形式可焊在吊件上，也可掛在吊件上。

（C）立管管卡安裝時，應(yīng)先把朂上面的吊件固定好，再用錘在中心得吊線，下面的管卡按所吊的線進行固定。

（D）當(dāng)風(fēng)管較長時，需安裝一排支架時，可先固定兩端，再用拉線法安裝其它支架。

（E）風(fēng)管安裝必須設(shè)置固定支架。

（F）支吊架的予埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。 （G)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。

（G)保溫風(fēng)管不得直接與支架接觸，應(yīng)墊上堅固的木條，厚度與保溫層相

同。

（H）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，對不保溫水平風(fēng)管：直徑或邊長小于400mm間距不應(yīng)大于四米；直徑或邊長大于400mm間距不應(yīng)大于三米；對不保溫垂直風(fēng)管支架間距不大于四米，且每根立管不少于兩個支架。

（4）、風(fēng)管的安裝

（A）為保證法蘭接口嚴密性凈化風(fēng)管間墊料嚴禁選用易產(chǎn)塵材料 ，一般用閉孔海綿橡膠板，且厚度不小于5mm，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形連接，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。

（B）風(fēng)管安裝分整體吊裝和單節(jié)吊裝，安裝順序為先干管后支管。

（C）風(fēng)管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均現(xiàn)象。

（D）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆開，安裝時再撕開端口封膜，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

（E）風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面油污和塵土。

（F）安裝過程中不能把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗。

（G）安裝完畢的風(fēng)管要進行漏光檢驗或泄漏量測量。

（H）只有確認風(fēng)管不漏的狀況下，才可進行保溫。

（I）施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。

4、本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分所有要求，還必須強調(diào)：

（1）通風(fēng)空調(diào)主要設(shè)備有空調(diào)機組、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等，設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，按照安裝順序進行，空調(diào)機組、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等設(shè)備安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清潔處理，要做到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。

（2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場再啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。

（3）組合式空調(diào)機組的安裝：各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求：

ⅰ機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。

ⅱ機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面。 ⅲ組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。 ⅳ檢查門開啟應(yīng)靈活,工藝管路應(yīng)暢通。

（4）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試，空調(diào)機組靜壓應(yīng)為700Pa，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%，用于空氣凈化系統(tǒng)的機組靜壓應(yīng)為1000Pa,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于10000級時漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%，潔凈度高于或等于10000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。

5、風(fēng)口的安裝

（1)風(fēng)口到現(xiàn)場，仔細核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免弄錯。

（2)風(fēng)口安裝前仔細檢查，看風(fēng)口有無劃痕，有無損壞，凡有調(diào)節(jié)部份、旋轉(zhuǎn)部分的要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有磨擦。風(fēng)口安裝后同樣進行上述部分檢查 ，以免在搬運及安裝過程中出現(xiàn)可能的變形和損壞。

（3)成排風(fēng)口安裝采用垂直水平激光儀定位，保證風(fēng)口在一條直線上。

6、高效過濾器安裝

（1）高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器的紙應(yīng)無裂縫、針孔及其它損傷 (可用強光檢查)，其外型尺寸的誤差不允許超過+1mm,對角線尺寸的誤差不應(yīng)超過+1.5mm。

（2）高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，全面清掃、吹洗試車達到清潔要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。

（3）高效過濾器與風(fēng)口框架之間的液槽密封，安裝時高效過濾器液槽應(yīng)對準風(fēng)口框架,讓風(fēng)口框架插入高效過濾器液槽的2/3以上，風(fēng)口框架完全插入高效過濾器液槽的不干液膠內(nèi)。

（4）安裝時，應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

（5）安裝高效過濾器時要保證墊料壓縮率符合規(guī)范要求，壓緊時各面受力均勻。

（五）工藝規(guī)范化才能保證凈化風(fēng)管質(zhì)量

遺撼的是，凈化空調(diào)的通風(fēng)管道，時至今日.也還是沿用鋼鋅鋼板咬口制作，角鋼法蘭連接，而且管道的質(zhì)量有時還不能得到保證，正像有的調(diào)查報告中所指出的:如果咬口條縫不加處理，其漏風(fēng)量超過50%,朂漏風(fēng)量也有13%，這在運行中是個很大的浪費，然而在實際工程中，又有多少家施工單位認認真真的處理這咬口條縫呢?   上述管道質(zhì)量不能得到保證的例子，也給我們提出了一個何題:在大家普遍認為科學(xué)技術(shù)進步的今天，為什么上述較為嚴重的質(zhì)量問題還會存在?這就需要我們對這個問題要有一個中懇的分析，這個科技的進步主要表現(xiàn)在材料的進步，機器，設(shè)備、工具的進步上（作業(yè)方式的進步)。在機器、設(shè)備、工具進步的同時，用簡單工具靠純手工勞作的技能未必進步了，而且以經(jīng)濟為目的勞動者其責(zé)任心未必增強;以這樣的分析，我們就不難判斷，出現(xiàn)上述質(zhì)量問題大多是在沒有先進機器設(shè)備、先進工藝的保證，且以手工操作為主的公司里。   這就是說，要想獲得高性能而穩(wěn)定的質(zhì)量保證，就必須從管道生產(chǎn)的機械化、模具化著手，必須從工藝規(guī)范化著手，要盡力遠離純手工制作的作業(yè)方式。

（六）凈化空調(diào)中通風(fēng)管道的發(fā)展  ，復(fù)合風(fēng)管是趨勢

以前，由于基礎(chǔ)材料的不發(fā)達，所以在******材料的選擇上，選擇面相當(dāng)窄，用鋼鋅鋼板做通風(fēng)管道己是非常******的了(那時，一般空調(diào)大多用黑鋼板制作管道)。由于工人師傅的熱情高、責(zé)任心強，手藝也高明，他們制作的管道，如咬口、法蘭的連接等部位的氣密性做得相當(dāng)?shù)暮茫Ｗo層也做得很規(guī)矩。  近十幾年來.在一般空調(diào)中，玻纖風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管及進口的一些復(fù)合風(fēng)管得到了應(yīng)用，應(yīng)該說復(fù)合材料風(fēng)管的出現(xiàn)在通風(fēng)管道產(chǎn)業(yè)中是一種進步。當(dāng)然，這幾種材料的形式、性質(zhì)及加工工藝都不太適合凈化工程的要求.因此在凈化工程中沒能發(fā)震，但無論如何，復(fù)合材料的出現(xiàn)在風(fēng)管產(chǎn)業(yè)中是一種進步，復(fù)合材料是世界范圍內(nèi)的一種趨勢，也可以說是工業(yè)進步的必然！   因此，凈化空調(diào)的通風(fēng)管道也應(yīng)該使用復(fù)合材料。能夠展開使用的復(fù)合風(fēng)管目前基本上有兩種:玻纖風(fēng)管和帶保溫的玻璃鋼風(fēng)管(玻瑞鋼本身不是復(fù)合材料)。還有兩種進口風(fēng)管.一種是美國的玻纖風(fēng)管，一種是意大利的聚氨脂復(fù)合風(fēng)管，這些復(fù)合風(fēng)食的外表面均是鋁箔,他們的共同性是鍘度不錯而強度不好，由于種種原因，這些風(fēng)管，在實際潔凈工程中比較少見。

（七）復(fù)合材料風(fēng)管有如下優(yōu)點：

復(fù)合材料及其配件的便用可以解決傳統(tǒng)風(fēng)管的諸多問題：

1、保溫問通

在傳統(tǒng)的風(fēng)管施工中，保溫工序朂為辛苦，也朂為使人厭煩，因此保溫的質(zhì)朂也就不好保證，因為它直接受作業(yè)人員的情緒、責(zé)任心及技術(shù)熟練程度的影響，而復(fù)臺風(fēng)管的通風(fēng)面與保溫層是一次粘結(jié)壓合而成，所以管道制成后，不需要再做保溫。這就輕松地解決了上述這一保溫難題，而且，由于保溫工序的去除，節(jié)省出了大量的工時，從而大大降低了管道造價中的人工費用。  

2、氣密性問題

傳統(tǒng)的鋼板管道是咬口成型,管段兩端鉚接角鋼法蘭，管道的漏氣，一般就發(fā)生在這三個部位-交口線-鋼板與法蘭的結(jié)合部，法蘭與法蘭的接合部。

復(fù)合風(fēng)管的這些結(jié)合部要比鋼板風(fēng)管好得多，當(dāng)然，氣密性也好得多，這主要是加工工藝徹底改變了。復(fù)合風(fēng)管管材的彌合是以粘結(jié)為主，粘結(jié)條縫代替咬口條縫，而且粘結(jié)條縫中材料的接觸面較寬，且為柔性結(jié)合，鋼板咬口條縫中材料的接觸面較窄，相對來講為剛性接合，(當(dāng)然有塑性變形成分).所以其氣密程度也就可想而知了。   復(fù)合風(fēng)管配以槽型封閉式法蘭(待詳述)，就使得復(fù)合風(fēng)管端部的氣密性更加有保證。

3、振動問題

管道的震動，按其本身的原因講，主要是由于管道的剛性引起的，被鋅鋼板管道在下料、咬口過程中，有時會出現(xiàn)“多肉及少肉”現(xiàn)象，

從管道表面看上去，表面不平，或是凹進一片，或是突出一塊.在系統(tǒng)運行時，尤其是在風(fēng)機開啟時，會產(chǎn)生咕隆咕隆的聲音，象打鼓一樣，這種聲音系統(tǒng)中的消聲器都不好消除，其主要原團就是鍍鋅鋼板的剛度不好和下料加工尺寸不******。

復(fù)合材料可以解決這一問題，其根本原因就是復(fù)合材料的剛性好，在下料、粘接的過程中不會出現(xiàn)材料或是管道表面凹進、突起現(xiàn)象，這就消除了自震的內(nèi)因。

復(fù)合材料在減震方面也有優(yōu)越性，由于管道的通風(fēng)面和保溫層是一次性粘結(jié)壓合而成的，且保溫材料一般都具有彈性，它會對有震動的通風(fēng)表面起到減震、吸收的作用。復(fù)合材料的使用，使得風(fēng)管的制作機械化成型有了可能.這將大大提高風(fēng)管的綜合質(zhì)量水平。  

（八）新興的凈化工程雙面彩板復(fù)合風(fēng)管優(yōu)勢

雙面彩板復(fù)合風(fēng)管就是兩表面為彩色鋼塑鋁板的復(fù)合板制作的風(fēng)管，中間復(fù)合的保溫材料可以是阻燃聚苯乙烯，可以是聚氨脂板，也可以是玻璃纖維板.這種復(fù)合風(fēng)管有如下的特點:  

1、板雖屬******使用于風(fēng)管制作，但這種材料的生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)普遍.工藝已相當(dāng)成熟，質(zhì)量也有保證，貨源充分，有選擇比價的余地；

2、復(fù)合板的剛度好，而表面強度則是鋼板的強度，由于復(fù)合板的這種特點，在制作大口徑的風(fēng)管時，或是用于冷化系統(tǒng)等的高風(fēng)壓風(fēng)管時，一般也不需要特殊做加強筋保護，這就使得整個風(fēng)管網(wǎng)干凈利落；同時風(fēng)管的制作安裝省工、省時、省料，從而使相對費用降低；

3、制作的風(fēng)管，其表面是光潔的，且不產(chǎn)塵，不沾塵，特別適合潔凈工程.表面的鋼塑層，其耐銹蝕性、耐腐蝕性要遠遠好于鋼鋅鋼板，由于耐候性好，在高溫高濕的環(huán)境里，乃至在露天安裝也較其他管道好得多，由子表面光潔美觀，給人以華貴感，所以還特別適合明裝管道的場合；

4、復(fù)合風(fēng)管的生產(chǎn)需要機械化，這就使得管道尺寸的準確性及相關(guān)的質(zhì)量有了保證，使相同尺寸的管道互換性好.生產(chǎn)效率提高.這就意味著風(fēng)管的總價中.人工費用比將大大降低，建設(shè)方在風(fēng)管的投資中將得到更大的實惠；

5、彩板復(fù)合風(fēng)管將配以PVC封閉式槽型法蘭，使管道與法蘭的結(jié)合更加嚴密，法蘭的連接面上有一環(huán)行密封構(gòu)槽，其內(nèi)放置柔性膠條，使管段與管段連接的氣密性得以保證；

6、PYC槽型封閉式法蘭問的連接為卡式連接，施工簡便、快速，省工省力，節(jié)省安裝空間，特別適合空間狹小的場合安裝；

7、PVC法蘭的使用，不僅實現(xiàn)了法蘭生產(chǎn)的機械化、工藝規(guī)范化，而且徹底解決了管道中的“冷橋”問題。

8、雙面彩板復(fù)合板還可以做為閥門的箱體，再配以PVC法蘭，就解決了原韌制閥門的再保溫問題，使整個管道系統(tǒng)全部彩板化。   在這里，我還建議應(yīng)該大力發(fā)展反向自鎖閥門，它的機構(gòu)簡單、可靠調(diào)節(jié)后無須鎖緊，而且葉片位置穩(wěn)固。

凈化風(fēng)管在整個凈化工程中非常重要，它的質(zhì)量，直接影響后期潔凈室的運行。并且工程量較大，我們必須重視風(fēng)管選材和制作工藝規(guī)范化。

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